冲压加工过程中，很多时候会出现加工的冲压件表面不平，发生翘曲变形的现象。那为什么会出现翘曲变形呢？

冲压件翘曲主要是由于加工冲压过程中，有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩（凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形）。

那要怎样解决翘曲变形的这个问题呢？来，老师傅教你怎么解决！

首先冲裁间隙要选择合理；在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力；检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适。

如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁；板材在冲裁前应进行校平，如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平；定时清除模具腔内的脏物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔。

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