在冲压模具的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中的卡料现象的原因及处理对策分析如下：

冲压模具发生卡料的原因：

A、送料机送距、压料、放松调整不当
B、生产中送距产生变异
C、送料机故障
D、材料弧形，宽度超差，毛边较大
E、模具冲压异常，镰刀弯引发
F、导料孔径不足，上模拉料
G、折弯或撕切位上下脱料不顺
H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带
I、材料薄，送进中翘曲
J、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。 

冲压模具卡料的解决对策：

A、重新调整
B、重新调整
C、调整及维修
D、更换材料，控制进料质量
E、消除料带镰刀弯
F、研修冲导正孔凸、凹模
G、调整脱料弹簧力量等
H、修改导料，防料带上带
I、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关

J、重新架设模具。