复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的简单模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用弹簧顶着。

磷铜端子复合模的优点如下：

①磷铜端子冲裁时材料处于受压状态，零件表面平整。
②磷铜端子冲裁时材料不需进给移动，零件精度不受送料误差影响，其内、外形同轴度较高，一般可达土(0.02—0.04)mm，在这3种型式的模具中，其零件精度最高。

③模具结构紧凑，外廓尺寸小。

④用复合模冲压时对条料形状及尺寸的限制不严格，可用短料和边角余料来冲压零件，材料利用率比连续模高。
⑤适宜冲压薄料、软料和脆性材料。
磷铜端子复合模的缺点如下；
①模具零件多，结构复杂，装配制造困难，成本高。但形状复杂的零件其模具制造难度比连续模低。
②由于受到凸凹模最小壁厚的限制，对于一些内孔与外缘之间及孔间距离较小的零件，不宜采用复合模。
③生产率比连续模低，工作没有连续模安全，零件出件没有连续模方便。