1、铆合端子触点溢料

2、铆合缝隙：第二步铆合下模和脱板没压死。

3、触点凹槽：第一站预铆触点厚度打得太薄，导致第二步模腔底部接触不到触点

4、弹片变形：因为底孔太小第二步延开打得太大胀料太多导致弹片变形

5、触点脱落：1:第一步预铆打得不够，2：导料板上的垫片容易松动。

6、触点丝状压伤：由于两步铆合的同心度不完全一样，第一步预铆后触点直径偏大，导致第二步模腔边缘切处余料。

7、触点扇形压伤：铆钉在震动盘上的结头处，震动盘和模具之间的结头处。错位或震动盘管道震幅太大刮出来的。

8、触点表面不光滑：换料时模腔内有异物或油污。

9、铆钉进模具时速度缓慢：模具内气压过大，在向前推的时候，气压也会堵住后面铆钉向前走。

10、铆合端子铆钉在震动盘内向下掉：震动盘使用太久后，有些脏动西在轨道的边角里，挡住铆钉向前走。

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